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百米高空装配特高压八分裂导线

 
  7月21日,1000千伏张北—雄安特高压交流输电线路工程冀北段顺利贯通。在这条为雄安新区输送清洁能源的重要线路建设过程中,有很多体现建设者智慧的施工技术得到了应用,装配式架线就是其中的一项。
 
  “装配式架线是一种区别于常规导线架设施工工艺的特殊架线工艺。”承建1标段的北京送变电有限公司的工程专家郎福堂介绍说,“常规架线施工主要靠牵张设备完成,属于大规模机械化施工,对于长距离架线施工有很大的优势。但对于短距离的‘孤立档’或者频繁转向的线路来说,其优势就打了折扣。”
 
  1标段1S002至1S003两座铁塔之间档距200米,塔高96.8米,属于“孤立档”耐张段,十分适宜采用装配式架线。但是此前的装配式架线施工多用于单导线或二分裂、四分裂导线架线,在八分裂导线的特高压线路中还是头一次应用。
 
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  5月初,郎福堂便和1标段项目部的技术人员一起投入踏勘、分析工作,确定实施装配式架线的施工难点并寻找突破口。
 
  1标段项目总工王海波介绍,常规的架线施工包括放线、紧线、安装附件三大步骤,而装配式架线则是制作和安装两步。装配式架线需要通过算法将两基塔之间需要的导线长度计算出来。而后,施工人员将导线在作业区截断并完成压接工作。“算法很重要。”王海波说,“装配式架线中截断的导线长度直接决定着施工质量。”
 
  按计划,6月18日是正式施工的日子。之前10天,项目部工程组的工作人员每天早出晚归,用三台全站仪反复测量校验导线挂点间距、绝缘子串实际长度。这些数据必须精确到毫米。他们研究考虑各种影响因素,进而确定导线线长的算法,以确保地面上切割的导线线长与竣工线长完全一致。
 
  技术人员将测得的数据输入自行开发的应用软件进行计算,得出所需导线长度。施工人员在施工场地将导线张拉至安装所需的张力状态,技术人员再次用全站仪测量导线长度。施工人员在技术人员指示的断点切断导线,然后在导线两端实施压接工作。这样,导线的“预制件”就做成了。
 
  6月18日8时,六相八分裂导线“预制件”腾空而起,很快便连接在1S002、1S003两塔之间,整个过程如行云流水,一气呵成。经测量,弧垂在竣工弧垂的允许偏差范围内,完全满足验收标准。
 
  与常规架线施工相比,装配式架线施工更加安全。该工艺采用导线地面预制办法,把高空紧线、弧垂调整、断线压接等工序转移到地面进行,大大减少了高空作业量,同时简化了工序,大大减少了安全作业危险源。此种工艺最大限度减少了接续管的使用,还可提高线路投入运行后的安全水平。
 
  装配式架线还可降低成本、提高架线施工效率。由于测量精确,导线用多少截多少,几乎一点也不会浪费,减少了损耗。装配式架线施工不用设立牵张场,既减少对地表植被的破坏,也节约了占地赔偿、牵张设备租金等成本。
 
  这种工艺还可以应用于“三跨”线路施工。近年来,特高压输电线路工程与铁路、公路、重要输电线路交叉跨越施工越来越多。此类“三跨”线路施工难度大、安全风险高。特别是跨越高速铁路施工窗口期都很短,且施工时间几乎都在凌晨,存在弧垂观测难度大等问题。郎福堂说:“这次采用装配式架线工艺成功架设八分裂导线说明特高压线路架设中也完全可以采用这种工艺。接下来我们要认真总结经验,进一步分析工艺控制要点并优化控制措施,解决跨越高铁施工中的难题。未来在特高压工程的‘三跨’施工及改造等工程之中推行应用该工艺,提升施工安全性,提高施工效率。”   葛兰涛  来源:国家电网报
 
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