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复合绝缘子注射成型机有什么特点和要求?

  复合绝缘子一般都是选用注射成型工艺。橡胶注射成型机,简称橡胶注射机;是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产,诸如电器绝缘子、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。目前,在国内外已经得到了广泛的应用。目前,世界上的注射机的类型很多,按胶料塑化方式分,有柱塞式和螺杆式;按机器传动型式分,有液压式和机械式;按合模装置的型式分,有直压式,液压机械式和二次动作式;按机台部件的配置分,有卧室、立式、角式、多模注射机等等;

注射机结构:

  • 塑化注射单元:塑化注射单元是橡胶注射机的核心部分,对焦烧、夹气、密度均匀度及更换胶料的方便性起决定作用。
  • 合模装置:合模单元是橡胶注射机的主体部分,对硫化质量、产出效率、操作便捷起关键作用。
  • 控制系统:控制系统是橡胶注射机的大脑,对机器精密度、稳定性、能耗起决定性作用;
  • 安全保护:安全保护是橡胶注射机的必要组成部分,对安全生产起保证作用。安全保护设计主要从工作者方便性、高效性、习惯性等各种角度充分考虑调设备的安全保护装置和生产过程人性化,并清晰指引,夯实生产和发展的基础。如果你需要电力绝缘子、避雷器、隔离开关、跌落式熔断器、电缆、电力金具,欢迎垂询长沙瑞起机电设备有限公司,获得更多价格优惠。www.hncmec.com, QQ:179934537。

注射机特点:
  • 简化工序,能够实现橡胶制品的高温快速硫化,缩短生产周期;
  • 制品尺寸准确,物理机械性能均匀,质量较高,对厚壁制品的成型硫化尤为适宜;
  • 操作简便、劳动强度减轻,机械化和自动化程度高;
  • 注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高,多用于大批量的模压制品生产;

注射机工作流程:
注射成形工艺是将混炼好的胶料通过加料装置加入料筒中加热塑化后,在螺杆或柱塞的推动下,通过喷嘴注入到闭合的模具中,并在模具的加热下硫化定型。注射成形所用设备是橡胶注射机,其工作原理和结构与塑料注射机基本相同。注射机的工作压力一般为100~140 MPa,硫化温度为140~185℃。

注射成型本是一种制造工艺,是指有一定形状的模型,通过压力将融溶状态的胶体(液体硅胶)注入摸腔而成型,工艺原理是:将固态的硅胶,通过注射机器的压力,用一定的速度注入模具内,模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型,也可用于热固性的成型。完整的注射工艺过程包括:
 
  • 成型前的准备;
  • 注射过程;
  • 制品的后处理。
 
  • 加料:  由于注射成型是一个间歇过程,因而需定量(定容)加料,以保证操作稳定,塑料塑化均匀,较终获得高质量的塑件。
  • 塑化:  成型物料在注射机机筒内经过加热,压实以及混合等作用,由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
  • 注射:  柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始,通过注射油缸和活塞施加高压,将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。
  • 冷却:  当浇注系统的塑料以及冻结后,继续保压已不再需要,因此可退回柱塞或螺杆,卸除料筒内的塑料熔体的压力,并加入新料,同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质,对模具进行进一步的冷却,这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了,它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。
  • 脱模:  塑件冷却到一定的温度即可开模,在推出机构的作用下将塑件推出模外。
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