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新闻报道

如何正确又安全的安装高压绝缘子?

正确装置高压绝缘子的办法,必需退收任务线重合闸,并获得调度允许证才能正常任务。在现场任务开端前,用绝缘工具必需有2500伏兆欧表测量绝缘电阻测试电极宽度:2cm,和最大间距:对2cm绝缘工具的电阻值不应小于700欧。

杠杆及等电位人员必需穿戴全套及格的防护服。现场人员必需戴平安帽,任务人员不得失去平安带的掩护。在操作历程中,杆上的任务人员不得涉及低压绝缘子,无不是从前线;经营商必需坚持等电位接地的平安间隔:110KV1.0m;220伏,1.8米;相邻阶段的平安间隔:110kV--1.4m;220伏2.5米绝缘工具坚持有效绝缘长度,操作杆:10kv--1.3米;220kv2.1、绝缘绳和轴承工具:110kV--1.0m;220kv--1.8米,复合绝缘子零值检测前必需进行的操作,以及良好的低压绝缘子的数量必需到达:110kV--5件;220kV-9件能够充电。

绝缘击穿应运用测试仪器,工具和现场实验,不同电位放电坚持足够的平安间隔,增强监管,静电感应触电杆人员应屏蔽服装全套的磨损,如潜在的降落等电位作业人员应运用健身绳绝缘掩护的历程中,保温板断裂的缓解行为,防止冲击。
绝缘子发生污闪怎么办?

电力设备发生污闪,将严重影响电力系统安全运行。因此,防止电力设备发生污闪已成为保证电力系统安全生产的重要工作。污闪是对供电可靠性危害极大的频发性事故。

传统的方法是春秋两季的停电清扫,还有使用硅油、硅脂等涂料,合理的调节外绝缘的爬电比距,有使用防闪增爬裙,使用RTV防污闪涂料等。

防污闪的措施

(1)确定线路的污秽期和污秽等级。要正确了解线路通过地区的大气污秽程度和污秽性质,正确划分各地区的污秽区,以便为防污闪工作提供可靠依据;

(2)定期清扫绝缘子。在污秽季节到来之前,逐基登杆清扫绝缘子,除去绝缘子表面的污秽物。清扫方法一般每年在雨季前清扫一次,可用干布、湿布或蘸汽油的布(或浸肥皂水的布)将绝缘子擦干净,也可带电冲洗绝缘子。对污秽严重不易在现场清扫的绝缘子,也可以更换新的绝缘子,将旧绝缘子带回,在工厂进行清扫;

(3)更换不良和零值绝缘子。定期对绝缘子串进行绝缘检测,发现不良绝缘子和零值绝缘子要及时更换;

(4)增加绝缘子串的单位泄漏比距。绝缘子表面泄漏电流越大,污闪越严重。而泄漏电流的大小与绝缘子串的单位泄漏比距成反比,因此,可以增加绝缘子片数或改为耐污绝缘子来增加绝缘子串的单位泄漏比距;

(5)采用防污涂料。对污秽严重地区的绝缘子,必要时可采取定期在表面涂有机硅油等防污涂料,以增强其抗污能力。有条件时,也可采用半导体釉绝缘子;

(6)采用合成绝缘柱。合成绝缘柱是由环氧玻璃纤维棒制成芯棒和以硅橡胶为基本绝缘体构成。环氧玻璃纤维棒抗张强度相当高,硅橡胶绝缘伞裙具有良好的耐污闪性能,所以采用合成绝缘子是线路防污闪的有效措施。
绝缘子材料的耐电痕化和电蚀损性要求有哪些?

GB/T19519-2004和电力行业标准DL/T810-2002对绝缘子材料的耐电痕化和电蚀损性作出了要求

4.电痕判断标准

4.1判断标准A:当高压回路中通过试样的电流超过60mA时达到了终点,此时过流装置切断电源,停止试验。

4.2判断标准B:

当电痕达到离下电极25mm处的试样表面的标记时达到终点。

5.试验程序

5.1试验的准备

5.1.1除另有规定外,试验应在环境温度(23士2)下进行,每种材料试验五个试样。

5.1.2装试样时无光泽的试验面向下,在上电极和试样之间垫4层已切好(如图4)的滤纸,然后使用螺丝将试样和上下电极固定在与水平面成45。角的斜面试样架上,并测量两电极之间相距(50士0.5)mm如图所示:

绝缘用硅橡胶交直流耐压漏电起痕试验源于高铁的发展做以下详细介绍

随着我国经济日趋发展,在近十多年来,我国复合绝缘子的研究,生产发展迅速,在高压输电线路上得到普遍使用,生产企业迅速增加。据不完全统计,大大小小生产绝缘子的企业如果有30多家。其产品质量在基本上提高,占主导地位的就有可能10多个企业的产品质量基本达到国内标准JB5892-91的要求。但也有部分企业对自己生产的复合绝缘子没有做正规正规定型试验,特别是伞套耐漏电起痕及电蚀损试验,不重视产品的检验,企业对自己产品质量水平不清楚,增大了用户的风险。虽然硅橡胶材料具有优越的电缘性能的以及很好的憎水性,在交直流复合绝缘子伞套,方面得到广泛应用,但是实际上复合绝缘子硅橡胶伞套随着运行时间的增长而出现了老化,其中漏电腐蚀、电晕放电和电弧烧蚀是硅橡胶材料老化的主要原因。

GB/T19519-2004和电力行业标准DL/T810-2002对绝缘子材料的耐电痕化和电蚀损性作出了要求

因此出示了国标GB/T19519-2004和电力行业标准DL/T810-2002都对复合绝缘子用绝缘子材料的耐电痕化和电蚀损性作出了要求,规定达到TMA4.5级。但是国际GB/T6553-2003《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电化和电电蚀损的实验方法》规定的实验条件、试验方法和判定结果都只适用于交直流复合绝缘子,其实验电压为交直流工频(48-62HZ)电压。而对直流复合绝缘子,有必要在直流电压下进行耐电痕化和电蚀损实验。直流耐电痕化和电蚀损实验有其自身的特点,本文将详细探讨一下绝缘用硅橡胶交直流高压漏电起痕试验机

技术参数:

01、输入电压:AC-220V

02、输出电压:AC-0-5KV

03、电器容量:7KVA

04、电压试验精度:<2%

05、高压侧输出电流:>1A

06、高压侧输出电流:>250MA时,最大电压降<5%

07、电流测量精度:<1%

08、喷雾喷程:>1M

09、喷头距离地面距离:>600CM

10、喷头距离试样距离:>500CM

11、喷头轴线与试样轴线呈45度角

12、试样处的喷雾速度:3M/S

13、喷雾量为:0.5mm/min

14、标准喷雾周期:喷雾10S,间歇20S试样制备:

01、试样长度:>150MM

02、沿试样轴线方向垂直切除一端上的绝缘约20MM,露出导体

03、在离试样绝缘刀口100MM处,垂直于试样轴线绕上直径约1MM的裸铜线(2-3)圈

04、试样的另一端应进行适当的绝缘处理,或采用增大试样长度的方式,以防在实验过程中附着试验液体后引起放电。

GB/T19519-2004和电力行业标准DL/T810-2002对绝缘子材料的耐电痕化和电蚀损性作出了要求。

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