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技术答疑

高压绝缘子试验都有哪几种?

高压绝缘子试验分类
 
高压绝缘子额定机械负荷(SML) :高压绝缘子额定机械负荷是在本标准的机械试验中要用到的由制造厂规定的一种负荷
 
逐个试验负荷(RTL) :逐个试验负荷是在逐个机械试验(见8.3)期间对所有装配好的复合绝缘子要施加的负荷。

试验分类
设计试验
设计试验旨在验证设计、材料和制造方法(工艺)是否合适。当一种高压绝缘子进行设计试验时,其结果应认为对整类复合绝缘子都有效,该类高压绝缘子由被试的该种绝缘子所代表,并具有下述特性:
  • — 芯棒、伞套材料相同,并且制造方法(工艺)相同;
  • — 相同的附件材料、相同的设计和相同的附着方法;
  • — 芯棒上的伞套材料层厚度(包括所采用的伞套)相同或较大;
  • — *高系统电压与复合绝缘子长度之比相同或较小;
  • — 所有机械负荷与两附件间芯棒*小直径之比相同或较小;
  • — 芯棒直径相同或较大
被测试的高压绝缘子应按图纸上标有制造公差的所有尺寸进行检查以后,如果高压绝缘子子的设计数据变化较小,不超过用“二”号表示的特性值的15%,则设计试验不需重复。

高压绝缘子型式试验
型式试验用来验证复合绝缘子的主要特性,这些主要特性取决于其形状和尺寸。型式试验对通过了设计试验的复合绝缘子类型进行仅当复合绝缘子的型式或材料改变时该型式试验才需重复进行。
4.3 抽样试验
抽样试疏县为了验证高压绝缘子其他特性,句括取决于制造质量和所用材料的特性。它在从提交GB/T 19519-2004验收的复合绝缘子批中随机抽取的绝缘子上进行。

逐个试验
本试验用来剔除有制造缺陷的复合绝缘子,它对提交验收的每个复合绝缘子进行。

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高压绝缘子试验标准
高压绝缘子由一根承担机械负荷的绝缘芯棒和外覆的聚合物伞套构成,机械负荷通过金属附件传递到芯棒上。尽管有这些共同特点,不同制造厂使用的材料和采用结构的细节仍存在很大的不同。一部分试验归在一起作为“设计试验”,这种试验对设计条件相同的绝缘子仅需进行一次。实际上,时间对绝缘子部件(芯棒材料、伞套、界面等)和高压绝缘子整体的电气和机械性能的影响已考虑在所规定的设计试验中,以保证输电线路在常规负荷条件下有较理想的使用寿命。污秽试验没有包括在本标准中,因为瓷绝缘子的试验方法通常不适用于高压绝缘子。在高压绝缘子的使用寿命内,即使污秽条件下它的电气强度会降低,但如串长合适,其耐受电压和闪络电压在大多数情况下仍足以满足运行使用的要求。高压绝缘子表面老化对污秽放电的影响,已经包括在一种长时间试验(起痕和蚀损试验)中。

本标准没有考虑把电弧试验作为一种强制性试验,并且因输电网络的结构以及电弧保护器件的设计不同,试验参数有许多很不相同的数值。在多种高压绝缘子上的电弧试验已表明电弧不会降低芯棒的机械强度,而且伞套材料的性能也没有出现**性的变化。在金属附件的设计中应考虑电弧产生的热的影响。待续短路电流,可能会引起端部附件损坏,应该设计有恰当的电弧保护器件。本标准并不排斥经用户和制造者之间协议进行电弧试验的可能性电弧试验的试验程序及标准方法刊于IEC 61467(二类技术报告)。
至今为止 ,在数量有限的特定结构的复合绝缘子上发生的脆断机理现仍在研究。因此,在现阶段其试验程序还不能规定。在某些情况下(如污秽或电晕),可考虑在高压绝缘子上安装均压装置。
联接部分不能完全自由旋转的绝缘子的扭转耐受试验还没有包括在本标准中。

本标准修改采用了IEC 61109:1992《标称电压高于10 00V 的交流架空线路用高压绝缘子—定义、试验方法及验收准则》及其1995年修改件1。修改件的内容已直接纳人正文中,并在正文中的页边空白处用垂直双线(I})标识。本标准 与 TEC6 1109:1992《标称电压高于10 00V 的交流架空线路用高压绝缘子— 定义、试验方法及验收准则》及其1995年修改件1的技术性差异用垂直单线(})在它们所涉及的条款的页边空白处标识。
与其相比较,增加了两项试验:
  • —设计试验中增加了伞套材料耐漏电起痕及电蚀损性试验;
  • —抽样试验中增加了陡波前冲击耐受电压试验。主要是考虑了我国的悬式绝缘子生产现状和运行要求,并总结了JB /T 5 89 2-1991执行中的经验
高压绝缘子操作冲击耐受电压试验
  • 湿操作冲击耐受电压试验
  • 试验的一般规定
  • 试品与试品安装
  • 试验程序
  • 试验仅采用正极性冲击电压进行。试验电压应按GB/1775.2-1987中2.2.4条校正。
试验时,先将准备好的3只清洁高压绝缘子置于盛有水的容器中96h后,立即放置按GB/T775.2-1987中2.3条的规定已调整好人工雨特性的淋雨装置中,待试品预淋15min后施加电压,应在60%-70%的耐受电压值下调整冲击电压发生器使之产生所需冲击波形,然后升高发生器的电压至规定的耐受电压。共施加巧次冲击波。

判定准则
如果闪络次数不超过2次,则高压绝缘子通过本试验。试品通过试验后不应有损坏,包括绝缘体击穿,但不包括绝缘体表面上的轻微放电痕迹。

外观检查
对运行中高压绝缘子应按10.2条的规定检查伞裙、护套、连接部位的劣化及金属附件的锈蚀情况。

机械振动试验方法
试验条件
对悬垂串,应沿其轴线方向施加常年负荷;对每根分裂导线应沿其轴线方向施加年平均运行张力。

试品
尽可能在模拟运行状态的条件下进行机械振动试验,高压绝缘子对地和模拟杆塔的间隙距离可与运行状态不同,但试验用导体应与实际状态相同。
高压绝缘子必须安装上运行时所具有的全部金属附件,如均压装置、线夹等,试品布置时导线跨距应大于30m,

试验程序
在整个试验过程中,试验系统应保证每根导线处于持续的紧张状态,且振动角为300。
每根导线应以高压绝缘子的共振频率通过起振器在垂直方向振动,振动频率.f为20Hz-40Hz,振动次数应不小于300()万次。振动试 验后应进行机械破坏负荷试验和陡波冲击耐受电压试验。

判定准则
振动试验后,悬式绝缘子金属附件不应松动,密封处不应产生开裂或裂纹。
振动试验后,其陡波冲击耐受试验和机械破坏负荷的判宁准则由供需双方协商

高压绝缘子工频电压试验
  • 护套*小厚度检查
  • 试品:从机械 破坏负荷试验后绝缘子的完好部分抽取。
  • 试验程序:每只高压绝缘子任取三个剖面,测量剖开断面芯棒护套的*小厚度。
  • DL/T864一2004
  • 判定准则:
  • *小厚度不小于3mmo5 00kV电压等级不小于4.5mmo
可见电晕试验
按GB/1775.2-1987中第9章的规定进行试验,其技术指标可由供需双方协商。
无线电干扰试验按JB/T3567的规定进行试验,其技术指标应满足4.5条的要求。

人工污秽工频电压试验
高压绝缘子人工污秽试验方法应按DL/T859的规定进行。

工频电弧试验
  • 按DLJT 812所规定的试验方法进行。
  • 湿工频耐受电压试验
  • 高压绝缘子试验的一般规定:高压绝缘子试验的一般条件应符合GB/1775.2-1987中2章的规定。试验电压应按GB/T775.2-1987中2.2.4条校正。
  • 试品与试品安装:符合G BM 75.2-1987中3章的规定。
  • 复合绝缘子试验程序
  • 高压绝缘子试验时,先将准备好的3只清洁试品置于盛有水的容器中96h后,立即放置到按GB/T775.2-1987
  • 中2.3条的规定已调整好人工雨特性的淋雨装置中,待试品预淋雨15min后,施加约75%的试验电压,
  • 再以每秒约2%试验电压的速率上升至规定的耐受电压,保持lmin。然后迅速退掉电压,但不应突然
  • 截断电压。
  • 高压绝缘子判定准则:不发生闪络或绝缘体击穿。

高压绝缘子机械破坏负荷试验
随机抽取3只高压绝缘子芯棒,每只高压绝缘子试样的长度不得小于800mm。高压绝缘子试样两端的连接区应与正常生产所采用的工艺相同,芯棒中间露出部分的表面用180目细纱布打磨光滑,3只高压绝缘子试样打磨部位周围安装一个聚乙烯或其他耐酸介质的遮光盛酸容器,使酸液可方便地注入容器,而不与端部金属附件相接触。盛酸容器采用的尺寸应使得包围试样的酸液厚度不小于lem ,高度低于5cm。容器应有端盖,以使得试验期间酸液体积的蒸发量不超过5%

试验程序
在 20 ℃ 士50C温度下,对浸泡在盛酸溶器中的3只高压绝缘子试样施加67%的额定机械拉伸负荷。此拉伸负荷应迅速而平稳地从零升至预定负荷值。加载后立即在盛酸容器中注入IN 浓度的硝酸(即937g水中注入63g纯硝酸)。维持此负荷96h后进行机械拉伸破坏负荷试验。对未浸泡在盛酸容器中的3只试样,分别施加67%的额定机械拉伸负荷,并维持96h,然后进行机械拉伸破坏负荷试验。

判定准则
如果浸泡在盛酸容器中的3只高压绝缘子试样在96h内未出现断裂,在酸液浸泡处未出现裂纹;机械破坏时负荷值大于额定机械负荷值,以上各3只复合绝缘子试样的机械破坏拉伸负荷的平均值相差应不大于10%,芯棒通过耐应力腐蚀试验和对比试验。
 
  • 机械负荷—时间试验和金属附件与绝缘护套间介面的渗透性试验按 DL T 810-2002中5.4条所规定的试验方法进行。
  • 验证金属附件和伞套介面的渗透性和验证额定机械负荷试验
  • 按 DL rF 810-2002中5.3条所规定的试验方法进行。
  • 机械破坏负荷试验
  • 高压绝缘子试品的准备
  • 从生产线上随机抽取悬式绝缘子进行试验,如果高压绝缘子的爬电距离小于800mm,其试验结果仅对绝缘距离不大于被试品的绝缘子有效。如果高压绝缘子的绝缘距离大于800mm,可专门制作试品来进行试验,但试品的绝缘距离不得小于800mm,被试绝缘子的连接区应与正常生产所采用的相同。
  • 试验程序
  • 对试品施加拉伸负荷。此拉伸负荷应迅速平稳地从零升到大约为芯棒预期机械破坏负荷的75%,然后在30s-90s的时间内逐渐升高至破坏。*后计算试品的平均破坏负荷值x和标准偏差s。关注瑞起电力获得更多技术支持和价格优惠,www.hncmec.com

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